KF-300-3D型焦炭反应性及反应后强度测定装置,本系统完全符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》采用高精密度温度控制装置,控温精确稳定,采用机电一体化,节省使用空间。整套设备由特制耐高温反应炉,进口PLC控制系统,气体自动控制系统,三段采集控温系统,I型转鼓等组成。试验过程安全,数据稳定。焦炭反应性(CRI)的重复性小于2.4,焦炭反应后强度(CSR)重复性小于3.2。
试验过程无需人员固定值守,整个实验中温度控制,N2和CO2转换,反应器进出炉等全部过程由PLC自动控制完成,当试样温度降到100℃以下时,试验自动结束。
采用三段电炉丝加热,各加热区独立控温,恒温区大于200mm。保证整个料层的温度稳定在1100±3℃范围内。炉丝采用耐高温专用炉丝,使用寿命长。
反应器材质为耐高温合金钢 GH3128,最高使用温度1350℃。
温度控制系统进行三点式控温。可以实时显示料层上、中、下三层温度并进行控温,确保整个料层的温度稳定。采用三点式铂铑10-铂热电偶,测温范围为0-1300℃,准确度高,稳定性好,使用寿命长。
气体控制系统采用质量流量计自动控制,可随时显示流量曲线,当流量不足或超压时启动报警功能,防止试验因气体不足而作废。
控制系统采用德国西门子PLC,触摸屏显示,集成度高,温度自动控制,气体自动切换,程序任意给定,使用简单方便免维护。运行界面内实验数据(含温度曲线、气体流量曲线和调节输出曲线)实时显示,可存储、查询历史实验数据。
整个实验过程一键式操作,反应器上进上出自动升降,运行更加稳定,全过程无人员直接接触高温反应器,大大提高了安全指数。
I型转鼓一体化结构,装料出料不用卸鼓。控制器能够任意预置控制转数并自动记忆,屏幕实时数字显示。 自带超温报警后自动断电,防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉损坏或反应器烧融。
具有全软件操作控制能力,同时具备硬件上的全隔离控制;
具有工业触摸屏与电脑双重控制功能;
电脑端控制软件由功能强大的西门子wincc编写,有炉体监控画面,能够实时反应实验中的各种状态,如气体不足报警等。
专用温度模糊PID控制,可达到手自动无扰切换,温度控制精度高于国家标准;
彩色实时曲线自动绘制界面,温度及流量直接曲线显示;
以图形及数据形式保存,可随时调用查询历史图形及数据,用于对比分析;
支持全部相关数据报表,并可根据需要随时调用数据;
数据及曲线以专用数据组形式保存在电脑存储器上,具备试验数据及报表打印功能;
具有针对大滞后温度的PID调整区间,使温度调节精度指标优越;
PID参数可在线修改,并自动永久性保存生效;
具有保护功能,使重要硬件寿命得到保证;
具有硬件与软件双路自动与手动转换功能,可根据需要灵活应用,便于故障排查;
具有与Oracle数据库通讯传输功能,检测设备下位机读取该信息(试样编号、批次号、试样状态等等),检测加工完成,上传数据(具体需要沟通传输表)。 软件终身免费升级。