试验过程无需人员固定值守，整个实验中温度控制，N2和CO2转换，反应器进出炉等全部过程由PLC自动控制完成，当试样温度降到100℃以下时，试验自动结束。

采用三段电炉丝加热，各加热区独立控温，恒温区大于200mm。保证整个料层的温度稳定在1100±3℃范围内。炉丝采用耐高温专用炉丝，使用寿命长。

反应器材质为耐高温合金钢 GH3128，最高使用温度1350℃。

温度控制系统进行三点式控温。可以实时显示料层上、中、下三层温度并进行控温，确保整个料层的温度稳定。采用三点式铂铑10-铂热电偶，测温范围为0-1300℃，准确度高，稳定性好，使用寿命长。

气体控制系统采用质量流量计自动控制，可随时显示流量曲线，当流量不足或超压时启动报警功能，防止试验因气体不足而作废。

控制系统采用德国西门子PLC，触摸屏显示，集成度高，温度自动控制，气体自动切换，程序任意给定，使用简单方便免维护。运行界面内实验数据（含温度曲线、气体流量曲线和调节输出曲线）实时显示，可存储、查询历史实验数据。

整个实验过程一键式操作，反应器上进上出自动升降，运行更加稳定，全过程无人员直接接触高温反应器，大大提高了安全指数。

I型转鼓一体化结构，装料出料不用卸鼓。控制器能够任意预置控制转数并自动记忆，屏幕实时数字显示。 自带超温报警后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉损坏或反应器烧融。

具有全软件操作控制能力，同时具备硬件上的全隔离控制；

具有工业触摸屏与电脑双重控制功能；

电脑端控制软件由功能强大的西门子wincc编写，有炉体监控画面，能够实时反应实验中的各种状态，如气体不足报警等。

专用温度模糊PID控制，可达到手自动无扰切换，温度控制精度高于国家标准；

彩色实时曲线自动绘制界面，温度及流量直接曲线显示；

以图形及数据形式保存，可随时调用查询历史图形及数据，用于对比分析；

支持全部相关数据报表，并可根据需要随时调用数据；

数据及曲线以专用数据组形式保存在电脑存储器上，具备试验数据及报表打印功能；

具有针对大滞后温度的PID调整区间，使温度调节精度指标优越；

PID参数可在线修改，并自动永久性保存生效；

具有保护功能，使重要硬件寿命得到保证；

具有硬件与软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活应用，便于故障排查；

具有与Oracle数据库通讯传输功能，检测设备下位机读取该信息（试样编号、批次号、试样状态等等），检测加工完成，上传数据（具体需要沟通传输表）。 软件终身免费升级。